Copyright © 2018靖江市永信特钢有限公司 All rights reserved 版权所有   网站建设:中企动力 江阴   《中华人民共和国电信与信息服务业务经营许可证》编号:苏ICP备15056875号-1

新闻中心

资讯详情

自磨机衬板的应用

【摘要】:
自磨机衬板是用于保护筒体免受研磨体和材料直接冲击和摩擦,同时提升材料和研磨体,使磨机内部具有一定的运动形态,从而加强研磨体对材料的粉碎和研磨作用的磨机的主要部件。 优化炉衬结构有助于提高磨机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗,下面一起了解下自磨机衬板的应用吧!

  自磨机衬板是用于保护筒体免受研磨体和材料直接冲击和摩擦,同时提升材料和研磨体,使磨机内部具有一定的运动形态,从而加强研磨体对材料的粉碎和研磨作用的磨机的主要部件。 优化炉衬结构有助于提高磨机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗,下面一起了解下自磨机衬板的应用吧!

  1、自磨机衬板里的结构

  自磨机衬板里包括进料衬里、桶衬里、出口衬里,以及连接端衬和桶衬的填充环。 其中,进料侧衬包括内圈、中圈及外圈衬,气缸套包括进料器、中间级和排出端气缸套,出端衬里包括格子板、难石窗、出端的中圈盖板、外圈纸浆升程、中圈纸浆升程、内圈纸浆升程、排料器以及中心板。

  2、背板存在问题及改进措施

  国外某大型矿山正在运行6台大型半自动磨机,其炉衬主要存在以下问题。 笔者分析了其原因,提出了相应的改进措施。

  2.1通过纸浆循环清洗端盖

  1)问题的分析)由于端衬之间没有合作结构,所以衬之间会形成环状间隙。 磨机工作时,纸浆在环状间隙内形成流速快的环流,使端盖被纸浆清洗,造成端盖破损。

  2)改进措施设计了消除环流的结构。 即,进给侧内圈衬和进给侧内圈衬之间、进给侧内圈衬和进给侧外圈衬之间全部由嵌合的半圆形凸台和凹槽连接。 在磨机运行中,可以在轴套的配合处停止纸浆的流动,避免环流的形成,降低纸浆流速,有效减少纸浆对磨机端盖的清洗,保护端盖。 改良后的半自磨机的进料块结构如图4所示。

  2.2加油环掉落

  1)问题分析现有的填充结构由相邻的端衬和滚筒衬挤压固定,当铣刀旋转时,填充和滚筒衬之间没有嵌合结构,容易掉落。

  2)改进措施是设计填充环和气缸套的嵌合结构。 也就是说,铸造向填充环突出的凸台,在相邻的气缸套上铸造与该凸台嵌合的槽。 安装时,将角衬的凸台放入桶衬的槽中,在磨机运行期间,桶衬通过该嵌合结构压紧填充环,可以有效避免填充环掉落。 改良后的角衬和滚筒衬的嵌合结构如图5所示。

  2.3背板的寿命不相等

  1)问题分析现在的搬入侧气缸套、中间段气缸套和搬出侧气缸套的截面形状相同,但铣削运行时,搬入侧、中间段和搬出侧气缸套的磨损速度不同,所以衬片更换时一部分衬片达到磨损极限一般来说,搬入端、中间段及搬出端的气缸套都同时被更换,但如果内衬采用相同的截面形状,则气缸套整体的寿命变短,衬板材料浪费,铣削的运行成本增加。

  2)改进措施将进料器、中间、出油缸的衬里设计成不同的截面形状。 由于进料口衬片的磨损量小,因此提升杆的高度低、面角小、提升杆顶部的宽度小; 由于出端筒体衬的磨损量大,因此提升杆高、面角大、提升杆顶部的宽度大; 中间段筒体衬里采用了从供给端逐渐过渡到排出端筒体衬里的渐变结构。 通过改进结构,筒体衬的寿命一致,避免了材料的浪费,改进后的筒体衬的截面如图6所示。

  2.4排出口的排出不良

  1)分析问题后,排出口的上部设计成直线。 不仅排出口太小,而且由于排出通道不畅通,阻止了材料的排出,引起材料的逆流,加剧了浆料升降机支柱的磨损,导致磨机“拉肚子”,导致材料过粉碎严重,增加了磨机的输出功率,增加了电动机的负荷

  2)改善措施)将排出口的上部设计成圆弧状,如图7所示,使材料的排出更加顺利,减少了材料回流引起的纸浆升程的磨损,解决了磨机的“腹胀”问题,提高了磨机的生产效率。

  以上介绍的就是自磨机衬板的应用,如需了解更多,可随时联系我们!