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陶瓷衬板的优点有哪些

【摘要】:
圆筒混合机是影响烧结厂生产效率的主要设备之一。传统鼓式混料机由于内衬结构不合理,内部物料卡死严重,导致鼓负荷过大,胎套经常爆胎,挡圈和轮胎钢圈经常爆胎,经常停机。因此,寻找高质量的圆筒混合机衬板是提高烧结厂生产效率的有效途径之一。

         圆筒混合机是影响烧结厂生产效率的主要设备之一。传统鼓式混料机由于内衬结构不合理,内部物料卡死严重,导致鼓负荷过大,胎套经常爆胎,挡圈和轮胎钢圈经常爆胎,经常停机。因此,寻找高质量的圆筒混合机衬板是提高烧结厂生产效率的有效途径之一。

  烧结厂的圆筒混合机以前大多采用高分子塑料衬里,但衬里结构不合理。压板磨损后,物料很容易进入缝隙挤出内胆,螺栓固定方式死板,无法及时更换。更有甚者,筒内挂料非常严重,挂料厚度高达150mm,整个圆筒混合机的挂料可达15t,严重增加了能耗,降低了效率。圆筒混合机内通常加入180左右的高温蒸汽,因此选择耐高温耐磨的陶瓷衬板是非常可行的。

  耐磨陶瓷衬板具有以下明显的优点:

  1.基本消除了挂料情况,衬板磨损和老化轻微,使用寿命可达5年以上。

  2.重量轻,减轻了滚筒搅拌机的负荷,大大降低了能耗。

  3.耐磨陶瓷衬板使物料在圆筒混合机内的运动轨迹合理,提高了混合机的物料均匀性、有效直径和选球范围。

  4.减少了设备维修次数,降低了维修难度,节约了时间和成本,提高了生产效率。

  氧化铝衬板分为粘贴式和焊接式两大类,其中粘结式耐磨陶瓷衬板分为卡扣式、弧形、梯形和长方形,焊接式耐磨陶瓷衬板分为凸形和长方形。氧化铝衬板具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐冲击、施工方便等特点。是专业物料(灰渣、煤粉、精矿、尾矿等)输送设备表面具有耐磨性能的材料。)如电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等。在高温腐蚀、高温磨损或高温熔化腐蚀条件下,用氧化铝焊接耐磨陶瓷衬板是非常安全可靠的。在同等工矿条件下,其使用寿命是铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡胶等材料的十到二十倍。

 

  可用于耐磨陶瓷衬里的设备:

  1.输煤系统:可用于气闸、原煤仓、落煤管、落煤管、滚筒的涂胶;

  2.粉末系统:中速磨煤机筒体、分离器出口管、填充弯头、分离器内锥、导叶等。

  3.脱硫系统:可用于石灰石管道;

  4.给粉系统:除尘外壳、除尘叶轮煤粉管道、温度计保护套、煤粉混合器、节流和收缩孔等

  5.除尘系统:可用于空气预热器支撑杆、预热器挡板、预热器管壁、引风机外壳、烟道管壁等设备;6.喷射系统:可用于煤粉浓缩器的锥形设备和煤粉浓缩稀释分离器的设备;

  6.排脂系统:排灰管、干灰风机外壳、风机叶轮、阀门、筒壁、出渣管道;

  7.钢球磨煤机:可用于磨煤机出口管设备、木屑分离器、粗细粉分离器设备、返粉管等设备。